Un moderno Sistema de Gestión de Almacén (WMS) mejora el rendimiento empresarial, agiliza el control de inventario y reduce los costos. Las empresas a menudo asumen incorrectamente que el costo de adquirir y gestionar un WMS supera los beneficios inmediatos o a largo plazo. Este breve documento ayudará a arrojar luz sobre la justificación de un moderno WMS desde el punto de vista del retorno de inversión (ROI).
Obviamente, cada empresa evalúa sus necesidades únicas para un WMS. La mayoría se sorprende gratamente por las cifras y los beneficios.
Áreas clave para la justificación de un WMS: Inventario, Costos y Satisfacción del Cliente. Los beneficios incluyen precisión, velocidad y reducción de costos. Lo cual generalmente se traduce en los siguientes beneficios de alto nivel:
- Precisión de inventario y visibilidad en tiempo real
- Reducción de niveles de stock
- Mayor velocidad de cumplimiento de pedidos
- Menores costos de mano de obra en almacén y administrativos
- Reducción de errores y devoluciones
- Mejora en la satisfacción del cliente
- Entrenamiento más rápido y adaptación de empleados
- Simplificación del cumplimiento en industrias reguladas
Ahora, profundicemos en el cálculo del ROI para la implementación de un software de gestión de almacén.
Precisión de Inventario y Costos de Mantenimiento
El costo de mantenimiento de inventario es la suma de todos los gastos relacionados con el almacenamiento y gestión de productos en su almacén, que incluyen depreciación, impuestos, electricidad, seguro, etc. Los costos de mantenimiento generalmente se expresan como un porcentaje del valor total del inventario, que es alrededor del 20-30% en muchas industrias.
Costos de Mantenimiento = Valor del Inventario * Porcentaje de Costo de Mantenimiento
Valor del Inventario de $1,000,000 * 25% = $250,000 en Costos de Mantenimiento
La implementación de funciones como el escaneo de códigos de barras y el conteo cíclico en un entorno de almacén permite tener visibilidad en tiempo real sobre los niveles de stock y la ubicación de los artículos. Estas funciones pueden mejorar drásticamente la precisión de los datos, del 20% hasta el 99%. Un inventario preciso reduce los stocks de seguridad, lo que ayuda a reducir el inventario del 5% al 30%.
Reducción promedio de inventario del 15% * $1,000,000 = $150,000 de ahorro simplemente al reducir los niveles de inventario (una vez)
Ahorro por Reducción de Inventario de $150,000 * 25% en Costo de Mantenimiento = $37,500 de reducción en los costos de mantenimiento de inventario (anualmente)
Ganancia potencial total en el primer año con un valor de inventario de $1,000,000 = $150,000 + $37,500 = $187,500
Ahorro en Costos Operativos
Un software de gestión de almacén integrado de manera fluida generalmente debería aumentar la productividad de los empleados, reducir la curva de aprendizaje de los nuevos empleados y acelerar el cumplimiento de pedidos, permitiendo hacer más con los mismos recursos. Estas son algunas de las características que deberían tener el mayor impacto en su fuerza laboral:
- El escaneo de códigos de barras utilizando tecnología de radiofrecuencia es al menos 9 veces más rápido que la entrada manual de datos
- Selección de múltiples pedidos al mismo tiempo
- El sistema guía a los operadores utilizando rutas óptimas para recoger pedidos de las ubicaciones correctas a través de actividades dirigidas (almacenamiento/recogida)
- Integración de transportistas para calcular tarifas de envío automáticamente
- El conteo cíclico elimina la necesidad de inventarios físicos
La reducción de gastos operativos puede llegar típicamente hasta el 35%. Por lo tanto, echemos un vistazo a los ahorros potenciales utilizando un ejemplo en el que hay 10 empleados en el almacén con un salario promedio de $30,000 anuales.
Costos operativos anuales de 10 trabajadores de almacén a $300,000 * 35% en ganancias operativas = $105,000 en ahorros potenciales en costos operativos
Satisfacción del Cliente y Errores de Envío
Enviar artículos incorrectos, pedidos incompletos o cantidades inexactas puede tener un impacto grave en la rentabilidad de una empresa. En primer lugar, corregir la situación generalmente significa que el proveedor reembolsará parcialmente o en su totalidad al cliente, o cubrirá los costos de devolver los productos extraviados (lo que desencadena todo un proceso de control de calidad, reempaque, almacenamiento, etc.) y volverá a enviar el pedido inicial, lo que tiene un costo promedio de alrededor de $200 para solucionar (lo que puede variar mucho de una industria a otra). En segundo lugar, enviar el pedido incorrecto generalmente tendrá un impacto directo en la satisfacción del cliente, lo cual puede ser importante si el cliente ha estado esperando el artículo para completar un pedido para sus propios clientes. Todos hemos escuchado que adquirir nuevos clientes puede ser de 5 a 25 veces más costoso que retener a los existentes, por lo que mantener a los que ya tiene es importante, es por eso que la precisión de los pedidos enviados es relevante.
Estadísticamente, una persona que ingresa datos correctamente comete 1 error cada 300 pulsaciones de teclas. Con tecnologías de radiofrecuencia respaldadas por un moderno WMS, la cantidad de errores se reduce a 1 en 3 millones.
No es raro que los centros de distribución puedan alcanzar una tasa de precisión en el envío de pedidos de hasta el 99.9% al implementar una solución de gestión de almacén. Hagamos el cálculo para una instalación de almacén que envía 200 pedidos por semana con una precisión del 95% – antes de implementar un WMS.
200 pedidos * 5% de pedidos incorrectos = 10 errores / semana
10 errores * 52 semanas * $200 en costos para corregir = $104,000 en costos causados por errores de envío
200 pedidos * 0.1% de pedidos incorrectos * 52 semanas * $200 = $2,080
$104,000 – $2,080 = $101,920 en ahorro de costos anuales
¡Y esto ni siquiera incluye la satisfacción del cliente, el daño a su marca o el costo de perder a un cliente!
Resiliencia en la Cadena de Suministro y Crecimiento Empresarial
El crecimiento del negocio es de vital importancia para cada propietario de negocio, CEO, presidente o director general. Obtener el máximo provecho de los empleados, equipos, proveedores, socios de envío y sistemas comerciales es fundamental para el crecimiento sostenido y saludable necesario para sobrevivir en nuestro entorno económico en constante cambio. Volverse eficiente en las prácticas comerciales contribuirá enormemente a la capacidad de escalar operaciones rápidamente cuando surjan oportunidades.
Además, la reducción de los niveles de inventario, la adopción de estrategias de almacenamiento justo a tiempo y la aceleración del ciclo de pedido a efectivo deberían aumentar los flujos de efectivo del negocio, incrementando su capacidad para innovar mediante la inversión en I+D, la contratación de los mejores talentos y, en última instancia, volverse más competitivo.
«La implementación de un WMS moderno conlleva mejoras significativas en eficiencia y ahorro de costos», aconseja Andre Walentowski, Consultor de ERP en N’ware Technologies. «Al aprovechar tecnologías avanzadas como datos de máquinas, análisis predictivo y detección de anomalías, las PYME pueden aprovechar oportunidades para optimizar sus operaciones de almacén, agilizar procesos y lograr un crecimiento sostenible. Los datos ricos recopilados del WMS permiten a las empresas tomar decisiones informadas y aumentar la productividad en el taller.»
La adopción de un WMS moderno como LISA WMS para SAP Business One y ByDesign ofrece beneficios sustanciales para las PYME. LISA WMS permite a las PYME revolucionar su rendimiento empresarial en general.
Finalmente, para evaluar el ROI de la implementación de un WMS en un entorno de almacén, es necesario evaluar el costo de adquisición total. Comuníquese con nuestros expertos hoy mismo para recibir una estimación aproximada de la implementación de LISA WMS en su negocio.
